Die Wahl des richtigen Schweißdrahts bzw. Drahtelektrode ist entscheidend für ein sauberes Schweißbild, stabile Lichtbogenführung und gleichmäßige Materialeinbringung.
Dabei spielen sowohl das Material des Grundwerkstoffs als auch der Drahtdurchmesser eine wichtige Rolle.
Im Folgenden erfährst du, wie du die passende Drahtelektrode für dein MIG/MAG-Schweißverfahren auswählst und worauf du bei der Handhabung achten solltest.
Auswahl nach Werkstoff
Wähle den Drahtwerkstoff entsprechend dem Grundwerkstoff und den gewünschten mechanischen Anforderungen aus.
Beispiele:
Baustahl: Un- oder niedriglegierter Massivdraht (z. B. G3Si1)
Edelstahl: Rostfreier Draht (z. B. 308L, 316L)
Aluminium: Aluminiumdraht (z. B. AlMg5, AlSi5)
Auswahl nach Drahtdurchmesser und Blechdicke
Der Drahtdurchmesser bestimmt die Stromstärke, den Einbrand und die Schweißgeschwindigkeit.
Er sollte in Abhängigkeit von der Materialdicke des zu schweißenden Werkstoffs gewählt werden.
| Materialdicke | Empfohlener Drahtdurchmesser | Typische Stromstärke |
|---|---|---|
| 0,8 – 1,5 mm | 0,6 mm | 40 – 80 A |
| 1,5 – 3,0 mm | 0,8 mm | 70 – 120 A |
| 3,0 – 6,0 mm | 1,0 mm | 100 – 180 A |
| > 6,0 mm | 1,0 mm oder größer | 150 A und mehr |
Hinweis:
Bei Verwendung des Synergie-Modus muss der Drahtdurchmesser zu den von deiner RED Stromquelle unterstützten Werten passen. (→ siehe Rubrik „Produktinformationen, Technische Daten etc.“)
Auswahl nach Spulentyp und -größe
Beachte bei der Auswahl der Drahtspulen nicht nur den Drahtdurchmesser, sondern auch die vom Gerät unterstützte Spulengröße. Die RED MIG 210 SYN ist beispielsweise für D200-Spulen ausgelegt.
Größere Spulen (z. B. D300) können bei diesem Gerät nicht verwendet werden.
Auswahl nach Drahtart
Beim MIG/MAG-Schweißen kommen unterschiedliche Drahtelektrodentypen zum Einsatz:
| Drahttyp | Beschreibung | Anwendung |
|---|---|---|
| Massivdraht | Vollmaterialdraht, meist mit Schutzgas | Für saubere, spritzerarme Nähte im Werkstattbereich |
| Rutil-Fülldraht | Mit Schlackebilder und Schutzgas | Für gleichmäßige Nahtoberflächen, wenig Spritzer |
| Metallpulver-Fülldraht | Höhere Abschmelzleistung, mit Schutzgas | Für höhere Schweißgeschwindigkeit |
| Selbstschützender Fülldraht | Ohne Schutzgas, mit Flussmittelkern | Für Außenbereich mit windigen Bedingungen, auf Montage und einfache Reparaturarbeiten |
Wechsel der Drahtelektrode
Beim Wechsel der Drahtelektrode müssen auch folgende Komponenten an den neuen Draht angepasst werden:
Drahtführung (Teflon-, Stahl- oder Graphitseele)
Kontaktspitze (passend zum Drahtdurchmesser)
Drahtvorschubrollen (Kerbenform und Durchmesser)
So stellst du sicher, dass der Draht gleichmäßig transportiert wird und keine Vorschubprobleme entstehen.
Übersichtstabelle: Material, Draht, Gas und Polung
| Grundwerkstoff | Empfohlener Draht | Gasart | Polung | Hinweise |
|---|---|---|---|---|
| Baustahl | G3Si1 (Massivdraht) | CO₂ oder Ar/CO₂ | Draht + / Masse – | Standardpolung, stabiler Lichtbogen |
| Edelstahl | 308L, 316L (Massivdraht) | Ar + 2–5 % CO₂ oder O₂ | Draht + / Masse – | Saubere, spritzerarme Naht |
| Aluminium | AlMg5, AlSi5 (Massivdraht) | Reines Argon | Draht + / Masse – | Gute Einbrandtiefe, sauberes Schmelzbad |
| Rutil-/Metallpulver-Fülldraht | Typ je nach Werkstoff | CO₂ oder Ar/CO₂ | Draht + / Masse – | Ruhiger Lichtbogen, gleichmäßige Oberfläche |
| Selbstschützender Fülldraht | Ohne Schutzgas | – | Draht – / Masse + | Ideal für Außenbereich, windunempfindlich |
Wenn du dir unsicher bist, welche Drahtelektrode oder Spulengröße deine RED by Lorch MIG-Anlage unterstützt,
findest du die passenden Angaben in den technischen Daten deines Schweißgeräts oder kannst uns direkt über das Kontaktformular kontaktieren.