WIG-Wissen – RED by Lorch

Die Vorteile des WIG-Schweißverfahrens sind:

Beim WIG-Schweißen erreichen wir einen sehr intensiven und fokussierten Lichtbogen.

Die Vorteile sind eine minimale Wärmeeinbringung, die schmale Naht und die Möglichkeit zum Schweißen ohne Zusatzwerkstoffe. Der Grundwerkstoff verläuft nur mit sich selbst, was zu einer perfekten Optik bei Sichtnähten führt.

Mit guten WIG-Invertern können sehr kleine Ströme eingestellt werden, und auch das Schweißen von sehr dünnem Material wird so möglich.

Mit den Vorteilen des WIG-Schweißens wird in der Industrie und in der Werkstatt schon lange Geld verdient. Immer wenn Anforderungen wie z.B. dicht, lebensmittelecht, sichtbare Optik an eine Schweißnaht gestellt werden, egal ob in Edelstahl oder aus Aluminium, ist WIG die Lösung. Früher waren WIG-Geräte groß und schwer. Außerdem war die Einstellung kompliziert und der Anschaffungspreis hoch. So fand man WIG-Anlagen
eigentlich nur in Industriebetrieben.

Der verstärkte Einsatz von Edelstahl und Aluminium verlangt jedoch vom metallverarbeitenden Handwerk, dass immer mehr WIG geschweißt werden muss – und das auch auf Montage.

WIG-Schweißen für dich.

Und damit das für dich völlig problemlos abläuft, haben wir unsere tragbaren RED by Lorch WIG-Geräte entwickelt. Klein, leicht und handlich. Und so einfach zu bedienen, weil wir vieles, was Du seither einstellen musstest, bei der Entwicklung als Assistenzsystem integriert haben. Wenige Schritte und Du kannst direkt loslegen. Der Rest läuft im Hintergrund ab. Bedienen – ohne, sich damit beschäftigen müssen.

Was bringt dir diese Technik?

Mit WIG-Schweißen kannst du deine Projekte mit höchster Präzision umsetzen – ganz ohne lästige Schweißspritzer. Die feine, saubere Naht sorgt nicht nur für eine hervorragende Optik, sondern spart dir auch viel Nacharbeit. Dank der einfachen Handhabung und der Möglichkeit, verschiedenste Materialien wie Edelstahl, Aluminium oder dünnwandigen Stahl zu verarbeiten, bist du extrem vielseitig aufgestellt. Egal ob für sichtbare Ziernähte, filigrane Reparaturen oder kreative Eigenbauten – mit WIG gelingen dir Ergebnisse, die nicht nur halten, sondern auch richtig gut aussehen.

Was man noch wissen sollte.

Man unterscheidet zwischen Gleichstrom (DC)- und Wechselstrom (AC)-Schweißen. Mit Gleichstrom werden Stahl, Edelstahl und Kupfer geschweißt, mit Wechselstrom Aluminium und Magnesium. Eine weitere wichtige Unterscheidung ist das Zündverfahren:
Man differenziert zwischen berührungslosem HF- (= Hochfrequenz) Zünden und dem Kontaktzünden, das auch ContacTIG-Zünden genannt wird. Beim Kontaktzünden wird die Wolframelektrode auf das Werkstück gesetzt – es fließt ein geringer Strom, durch ein leichtes Abheben schaltet die Anlage auf Schweißstrom um, der Lichtbogen wird gezündet.

Empfohlene WIG-Schweißparameter für verschiedene Materialien.

Diese Tabelle zeigt dir, welche Einstellungen und Komponenten für das WIG-Schweißen je nach Material und Materialdicke empfohlen werden.
Sie enthält für Stahl und Edelstahl, Kupfer und Kupferlegierungen sowie Aluminium passende Werte für:

Materialdicke – die Stärke des zu schweißenden Werkstücks.
Wolframelektroden-Durchmesser – passend zur Materialstärke und Stromstärke.
Schweißstrom (Ampere) – empfohlener Bereich für eine saubere Naht.
Gasdüsengröße – für eine optimale Schutzgasabdeckung.

Vorteil:
Mit dieser Übersicht kannst du schnell die richtigen Parameter für dein Material finden. Das sorgt für gleichbleibend saubere Schweißnähte, vermeidet Materialfehler und macht das Einstellen deines Geräts deutlich einfacher – egal, ob du dünne Bleche oder dickere Werkstücke bearbeitest.

Material	Materialdicke (mm)	Wolframelektroden ∅ (mm)	Schweißstrom (A)	Gasdüse
Stahl und Edelstahl	1,0	1,0	15 - 60	Größe 4
	1,5	1,0 - 1,6	40 - 80	Größe 5
	2,0	1,6	70 - 120	Größe 5
	3,0	1,6 - 2,4	90 - 150	Größe 6
	4,0 - 6,0	2,4 - 3,2	140 - 180	Größe 7
Kupfer und Kupferlegierungen	1,0	1,0	60 - 80	Größe 4
	1,5	1,6	100 - 150	Größe 5
	3,0	2,4	150 - 180	Größe 6
Aluminium	1,0	1,0	10 - 60	Größe 4
	1,5	1,6	40 - 80	Größe 5
	2,0	1,6	70 - 120	Größe 5
	3,0	2,4	90 - 150	Größe 6
	4,0	3,2	140 - 180	Größe 7
	5,0	3,2	170 -180	Größe 7